ورقة بلاستيكية بالحرارة
لماذا أخترتنا؟
تجربة غنية
تأسست شركة Zhejiang Itong New Material Technology co.,ltd في عام 2002، وهي شركة صينية ذات تقنية عالية تنتج صفائح بلاستيكية ذات خاصية موصلة ومضادة للكهرباء الساكنة لشريط الناقل والصينية.
مجموعة واسعة من المنتجات
المنتجات المتنوعة بما في ذلك PS وABS وPC وPP وTPV وغيرها تقدم للعملاء حلولاً وأفكارًا مبتكرة.
يغطي مساحة واسعة
تغطي الشركة مساحة قدرها 16,650 مترًا مربعًا، ومساحة بناء ورشة الإنتاج 25 000 مترًا مربعًا.
فريق فني محترف
أكثر من 100 مشغل مدربين تدريباً جيداً وماهرين و15 مهندساً وفنياً.
الصفائح البلاستيكية الحرارية هي نوع من الصفائح البلاستيكية التي يمكن تشكيلها في أشكال مختلفة باستخدام الحرارة والضغط. تتضمن عملية التصنيع هذه تسخين لوح من البلاستيك حتى يصبح مرنًا، ثم استخدام قالب أو أداة تشكيل لتشكيله بالشكل المطلوب. بمجرد تبريده، يحتفظ البلاستيك بشكله الجديد ويمكن استخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات.
مزايا الصفائح البلاستيكية بالحرارة
السطح أملس والملمس جيد جدًا
إذا كانت نعومة ونعومة الصفائح البلاستيكية المشكلة بالحرارة جيدة، فيمكن أن توفر تجربة بصرية وانطباعًا أفضل للعملاء. بالمقارنة مع المواد الأخرى، فإن الورق المقوى عرضة للغبار والخبث، وليس من السهل تنظيفه. الألواح الخشبية عرضة للتآكل وأكل العث.
صلابة قوية، ليس من السهل كسرها
تتميز الصفائح البلاستيكية المشكلة بالحرارة بخصائص ضغط وانحناء جيدة، وليس من السهل تشويهها. لا تقلق بشأن هذه المشكلات عند استخدامه، يمكنك استخدامه بثقة.
وزن خفيف
بالمقارنة مع المواد الأخرى، فإن الصفائح البلاستيكية المشكلة بالحرارة عبارة عن صفائح خفيفة جدًا يمكن استخدامها كبطاقات سكين، وصناديق، وما إلى ذلك. إنها خفيفة جدًا، ومرنة، ومحمولة، وآمنة وموثوقة.
ضد للماء
يتمتع البلاستيك بخصائص فيزيائية جيدة، وله وظائف مضادة للتسرب ومضادة للتسرب، ويمكنه منع اختراق وتآكل مياه الأمطار وأشعة الشمس. من العملي جدًا استخدامه كقسم أو حاجز.
حماية البيئة الخضراء
إنها مادة خام غير سامة ولا طعم لها من الدرجة الغذائية. إنه مقاوم جدًا للسقوط والتآكل ويمكن إعادة تدويره.
عمر خدمة طويل
عمر الخدمة للصفائح البلاستيكية المشكلة بالحرارة أطول بـ 40 مرة من عمر المواد الورقية العادية، مع مقاومة جيدة للشيخوخة، ومقاومة التأثير ومقاومة الضغط، وعمر الصلاحية طويل جدًا.
قابلة لإعادة التدوير
يمكن إعادة تدوير الصفائح البلاستيكية المشكلة بالحرارة، وبعد إعادة التدوير، يمكن معالجتها بشكل أكبر وتحويلها إلى منتجات بلاستيكية أخرى ذات معدل استخدام مرتفع.
مادة الصفائح البلاستيكية بالحرارة
ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين)
ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) (سميك + رقيق) هو بلاستيك منخفض التكلفة ومتعدد الاستخدامات. إنه يوفر المتانة دون ثقل ويستخدم في العديد من المنتجات الاستهلاكية، بدءًا من الألعاب وحتى أغلفة الآلات.
أكريليك
الأكريليك أو (بولي ميثيل ميثاكريلات) (PMMA) (سميك) هو مادة يعرفها الكثيرون - فكر في الأسماء التجارية مثل Lucite وPerspex وPlexiglas. وتتراوح استخدامات هذا البلاستيك الشفاف في مختلف الصناعات التي تحتاج إلى الشفافية والقوة. إنه شفاف بصريًا ومقاوم للطقس والتآكل. نظرًا لتشابهه مع الزجاج، يتم استخدام الأكريليك في كل شيء بدءًا من لوحات العدادات ونوافذ الطائرات وحتى دروع الأمان والأثاث الخارجي وأقنعة الخوذة والزجاج الأمامي وشاشات البيع بالتجزئة.
HIPS (البوليسترين عالي التأثير)
HIPS (البوليسترين عالي التأثير) (سميك + رفيع) سهل التشكيل بالحرارة، وسهل التشكيل والتصنيع، ومتوفر بتكلفة أقل من بعض الخيارات الأخرى. إنها قوية وقابلة للطباعة، وتحظى بشعبية كبيرة في شاشات العرض بالتجزئة، وإطارات الصور، وحاويات الطعام، وحتى جدران الدش. ويمكن أيضًا تشكيلها وتجميعها بسهولة باستخدام أدوات التثبيت الميكانيكية أو المواد اللاصقة أو المذيبات.
كيديكس
Kydex (سميك + رقيق) عبارة عن لدن حراري يمكن تخصيصه ليناسب المظهر مع الحفاظ على صلابة شديدة - وستكون التصميمات الداخلية للطائرة مثالًا رائعًا على استخدامه. في جلوبال، نقوم بإنتاج الأجهزة الطبية والقطع الأخرى التي تتطلب مواد خاصة وألوان مخصصة. إن تعدد استخدامات Kydex يخلق منتجات جمالية وممتعة ومتينة.
نايلون
على الرغم من أن النايلون (السميك) يرتبط بالألياف المستخدمة في الأقمشة والمواد الأخرى، إلا أنه يستخدم أيضًا في الأجزاء الميكانيكية. وفي المقاييس الأكثر سمكًا، تُستخدم هذه المادة في صناعة السيارات لبراغي الماكينات والتروس والحشيات المصنوعة سابقًا من المعدن. ويستخدم النايلون أيضًا مع مواد أخرى، مثل الكربون والألياف الزجاجية، لصنع مكونات سيارات مقاومة للحرارة.
الكمبيوتر (البولي كربونات)
يُعرف البلاستيك PC (البولي كربونات) (السميك + الرقيق) تحت العديد من الأسماء التجارية مثل Lexan وarcoPlus. تؤثر هذه المادة الشفافة على المقاومة والوضوح البصري والصلابة، كما أنها سهلة التصنيع والتصنيع. كما قد تتوقع، فهي مادة متعددة الاستخدامات تُستخدم في العديد من الصناعات.
بي (البولي ايثيلين)
البلاستيك PE (البولي إيثيلين) (السميك + الرقيق) عبارة عن مجموعة من المواد التي تختلف في كثافتها - مما يسمح بمجموعة كبيرة من الاستخدامات في المنتجات المشكلة حرارياً. مقاوم للرطوبة ولا يتفاعل مع العديد من المواد الكيميائية، وسوف تراه في كل شيء بدءًا من الأكياس البلاستيكية الشفافة وحتى مكونات الصناعة الطبية والدفاعية.
PEI (بولي إيثيريميد أولتيم)
PEI (Polyetherimide Ultem) (سميك) هو لدن حراري آخر يوفر مقاومة عالية للحرارة وقوة. كما قد تتوقع، غالبًا ما يتم استخدامها لتصنيع مكونات مثل أجزاء الميكروويف وعناصر السيارات الموجودة أسفل غطاء المحرك.
PETG (البولي إيثيلين تيريفثاليت جلايكول)
PETG (بولي إيثيلين تيريفثاليت جلايكول) (سميك + رقيق) عبارة عن مادة تشكيل صفائح بلاستيكية شفافة مع درجة حرارة تشكيل منخفضة. من السهل تفريغها وتشكيلها بالضغط وتوفر مقاومة كيميائية. ومع ذلك، فهو أقل مقاومة للأشعة فوق البنفسجية من بعض المواد البلاستيكية الأخرى. إنه مفيد لأجزاء السيارات الهيكلية والأدوات اليدوية واللافتات الداخلية.
تطبيق ورقة البلاستيك بالحرارة
الفضاء الجوي
جيش
مواصلات
بناء
لافتات
تصنيع
التعبئة والتغليف
مراحل التشكيل الحراري
مراحل التشكيل الحراري هي في الأساس أربع مراحل
تسخين الورقة
المرحلة الأولى في عملية التشكيل الحراري هي وضع الورقة عند درجة حرارة مثالية لتكون قابلة للتشكيل. للقيام بذلك، بمجرد فكه، فإنه يمر عبر محطة تسخين حيث يتم تطبيق الحرارة حتى تصل الورقة إلى درجة حرارة التليين.
01
التشكيل الحراري
عندما تصل الورقة إلى درجة حرارة العمل المطلوبة بمجرد أن تصبح طرية، فإنها تمر إلى محطة التشكيل الحراري. هنا، باستخدام الطرق المختلفة الموضحة أعلاه، يتم إعطاء الورقة الشكل المطلوب بمساعدة القالب.
02
تبريد
بمجرد تشكيل الجزء بالحرارة، يبدأ في التبريد في القالب. يمكن إجراء هذا التبريد باستخدام المراوح لتسريع العملية، أو بدونها. من الضروري خفض درجة الحرارة بدرجة كافية لفك القطعة دون تشويهها.
03
القطع أو القطع بالقالب
المحطة الأخيرة هي قطع القطعة أو قطعها بالقالب. نظرًا لأن التشكيل الحراري هو عملية مستمرة، يتم ربط القطع النهائية معًا. لذلك، من الضروري إجراء عملية قطع يتم فيها تقسيم القطع إلى حاويات فردية.
04
طرق التشكيل الحراري المختلفة للصفائح البلاستيكية المشكلة حرارياً
تشكيل الفراغ
أثناء التشكيل بالفراغ، يتم تمديد البلاستيك الساخن فوق القالب، ويقوم الفراغ بإزالة الهواء مما يدفع البلاستيك إلى داخل القالب. تعد هذه العملية أسلوبًا سريعًا وفعالاً من حيث التكلفة للتشكيل الحراري وغالبًا ما يتم استخدامها عندما يكون الوعي بالتكلفة مرتفعًا.
تشكيل الضغط
باستخدام هذه الطريقة، يتم ضغط صفائح البلاستيك الساخنة لتشكيلها حول القالب. نظرًا لوجود ضغط مباشر أكبر، يمكن أن يكون نصف قطر الزوايا أصغر، مما يخلق مظهرًا أكثر وضوحًا لحواف المنتجات، وهو مثالي للمنتجات ذات التفاوتات المسموح بها.
تشكيل ورقة مزدوجة
تستخدم طريقة التشكيل الحراري هذه ورقتين من البلاستيك يتم لحامهما بالضغط معًا لإنشاء الشكل المطلوب. يتم استخدام تشكيل الصفائح المزدوجة في المنتجات المجوفة أو ذات الجدران المزدوجة.
تشكيل القالب المتطابق
يستخدم تشكيل القالب المتطابق طية ذكر وأنثى تجتمع معًا لإنشاء شكل محدد من البلاستيك. نظرًا لاستخدام قالبين، تكون التكلفة أعلى من الخيارات الأخرى في هذه القائمة، لكن التفاصيل والخصوصية تزداد.
توفر الألواح البلاستيكية الحرارية العديد من المزايا مقارنة بالمواد التقليدية. وكما ذكرنا سابقًا، فهي قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%، مما يعني أنه يمكن استخدامها وإعادة استخدامها عدة مرات دون فقدان قدرات أدائها. كما أنها خفيفة الوزن، ومقاومة للتآكل، وتوفر خصائص عزل كهربائي ممتازة، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات في مختلف الصناعات.
بالإضافة إلى أدائها المتفوق، فإن استخدام الصفائح البلاستيكية الحرارية يسمح لنا بتقليل انبعاثات الكربون لدينا والمساعدة في مكافحة النفايات البلاستيكية العالمية. ومن خلال اختيار المواد المستدامة، فإننا نحد من تأثيرنا البيئي ونكون قدوة للشركات الأخرى.
إن التزامنا بالاستدامة ليس مجرد كلمة طنانة، بل هو قيمة أساسية توجه كل ما نقوم به. نحن ندرك أهمية الحفاظ على البيئة للأجيال القادمة ونعتقد أنه يمكننا إحداث فرق حقيقي في العالم من خلال اتخاذ الإجراءات اللازمة الآن.
يعد استخدام الألواح البلاستيكية المشكلة بالحرارة في عمليات التصنيع لدينا مجرد إحدى الطرق التي نظهر بها التزامنا بالاستدامة. ومن خلال اختيار مواد صديقة للبيئة، يمكننا تقديم أداء فائق مع القيام بدورنا لتقليل النفايات البلاستيكية وحماية البيئة.
لماذا يتزايد الطلب على الصفائح البلاستيكية بالحرارة؟
تحل الصفائح البلاستيكية بالحرارة محل صب الصفائح
SMC، أو مركبات تشكيل الألواح، عبارة عن صفائح مصنوعة من مواد صلبة بالحرارة مقواة بالألياف ولها بنية مشابهة لحصائر الألياف الزجاجية شبه المعالجة. يتم استخدام عملية القولبة بالضغط لإنشاء أجزاء من SMC، حيث يقوم الضغط الساخن بتشكيل الصفائح إلى الشكل المطلوب.
صفائح بلاستيكية بالحرارة تحل محل المواد المصفحة
تعتبر شرائح الضغط العالي (HPL) خيارًا شائعًا في التصميم الداخلي كطبقة نهائية زخرفية ووقائية للأسطح. HPL متوفر بألوان مختلفة وتصميمات سطحية، ومع مرور الوقت، تم تطوير درجات مختلفة لتعزيز مقاومة المواد الكيميائية والتآكل. يُستخدم HPL على نطاق واسع في أسطح العمل والخزائن وشاشات البيع بالتجزئة والأثاث نظرًا لمتانته وميزاته المبتكرة.
الصفائح البلاستيكية بالحرارة تحل محل الصفائح المعدنية
لسنوات عديدة، كانت الصفائح المعدنية المشكلة هي المادة المستخدمة لمجموعة واسعة من المنتجات والتطبيقات بسبب سهولة الثني والتشكيل واللكم واللحام. ومع ذلك، فإن تصنيع الصفائح المعدنية له قيود متأصلة عندما يتعلق الأمر بالهندسة المعقدة.
● قوة التأثير -ما مقدار الإساءة التي يمكن أن تتحملها المادة قبل أن تنكسر
● التوصيل الحراري -كمية الحرارة التي يمكن توصيلها خلال المادة.
●معامل التمدد الحراري -مقدار التمدد والانكماش عند درجة حرارة معينة.
● المقاومة الكيميائية -تأثير التفاعل الكيميائي.
●الصلابة (معامل الانحناء) -صلابة المادة.
●انحراف الحرارة -درجة الحرارة التي سوف تشوه المادة.
●الصلابة -مقاومة المواد للتآكل والتقطيع والتكسير.
● القابلية للاشتعال -مدى قدرة المادة على دعم الاحتراق.
●انكماش العفن -مقدار الانكماش بعد إزالة البلاستيك من القالب.
●نطاق التشكيل -مدى درجة الحرارة التي يمكن عندها تشكيل البلاستيك بالحرارة.
●قوة الشد -مقاومة الانفصال.
●قوة عازلة -عزل كهربي.
العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار لوح البلاستيك الحراري
مقاومة التأثير
هل سيكون البلاستيك عرضة للارتداد أو الاصطدام أم أنه يحتاج إلى الصمود أمام المقذوفات؟ خذ بعين الاعتبار غلاف حقيبة السفر، أو واقي الصدمات حول حلبة الهوكي لحماية المشجعين، أو جوانب الفينيل، أو صينية الكافتيريا التي يمكن إسقاطها أو ضربها بقوة أو ضربها - وكلها مصنوعة من مواد بلاستيكية مقاومة للصدمات لمنع الكسر والانبعاج .
مضاد للخدش
هل من الضروري أن يتحمل منتجك أي خدوش أو سحجات محتملة للحفاظ على السلامة الهيكلية والمظهر؟ غالبًا ما تكون النوافذ ونظارات الأمان واللافتات مصنوعة من صفائح بلاستيكية مقاومة للتآكل أو تلك التي يمكن معالجتها بطبقة مقاومة للخدش.
مقاومة كيميائية
ضع في اعتبارك ما إذا كان منتجك يتعرض لمواد كيميائية عدوانية، مثل المواد الكيميائية الصناعية أو يتعرض باستمرار لمواد كيميائية أكثر اعتدالًا مثل حاوية منتجات التنظيف.
قوة الشد
تعتبر قوة الشد، أو مقدار ما يمكن سحبه أو شد المادة دون كسر أو تشقق، ضرورية في بعض التطبيقات، خاصة عند اختيار البلاستيك بدلاً من المعدن أو كتعزيز للنسيج.
سلامة الغذاء
هل تحتاج إلى تغليف المواد الغذائية بالحرارة، مثل حاوية الزبادي أو حاويات تخزين المواد الغذائية؟ هناك مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية التي تعتبر آمنة للطعام للاختيار من بينها.
وزن
إحدى فوائد البلاستيك على المعدن والمواد الأخرى هي أنه متين وخفيف الوزن أيضًا. وقد أدى ذلك إلى تحسين كفاءة استهلاك الوقود في المركبات وجعل المزروعات الطبية أكثر فعالية وراحة للمستخدمين.
القدرة على التخصيص
من إضافة الملدنات لتحسين المرونة إلى الطلاءات المقاومة للخدش أو المضادة للكهرباء الساكنة، تقدم بعض اللدائن الحرارية نطاقًا واسعًا من التخصيص بينما يكون البعض الآخر محدودًا. إن معرفة ما تحتاجه من البلاستيك يساعدك على تضييق الخيارات.
الشفافية
هل تحتاج إلى لوح بلاستيكي شفاف للنوافذ أو نظارات السلامة أو تغليف المنتج؟ هذا، جنبًا إلى جنب مع مقاومة الصدمات، ومقاومة الخدش، وعوامل أخرى يمكن أن يوجه اختيارك إلى اللدائن الحرارية الأفضل لمشروع التشكيل الحراري الخاص بك.
مستقبل الصفائح البلاستيكية بالحرارة
تتطور صناعة الصفائح البلاستيكية بالحرارة باستمرار، مدفوعة بالتقدم التكنولوجي ومتطلبات السوق المتغيرة. بينما يسعى المصنعون للحفاظ على قدرتهم التنافسية في السوق المزدحمة، فإنهم بحاجة إلى البقاء على اطلاع بأحدث الاتجاهات والابتكارات التي تشكل الصناعة.
أحد الاتجاهات الملحوظة في التشكيل الحراري هو الاستخدام المتزايد للمواد المستدامة. ومع تزايد المخاوف البيئية، يبحث العملاء عن بدائل صديقة للبيئة للمواد البلاستيكية التقليدية. يستجيب المصنعون لهذا الطلب من خلال استكشاف المواد القابلة للتحلل والسماد لتطبيقات التشكيل الحراري. لا تقلل هذه المواد من التأثير البيئي فحسب، بل توفر أيضًا خصائص أداء ممتازة.
التطور المهم الآخر هو دمج الأتمتة والروبوتات في عملية التشكيل الحراري. توفر الأتمتة العديد من الفوائد، بما في ذلك تحسين الكفاءة وتقليل تكاليف العمالة وتعزيز الدقة. يمكن للمعدات الآلية التعامل مع المهام المعقدة مثل تقطيع الأجزاء، والتكديس، والتعبئة، وزيادة إنتاج الإنتاج والربحية الإجمالية.
علاوة على ذلك، أحدثت التطورات في تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد ثورة في مرحلة التصميم والنماذج الأولية للتشكيل الحراري. بفضل القدرة على إنتاج قوالب ونماذج أولية معقدة بسرعة، تسمح الطباعة ثلاثية الأبعاد للمصنعين باختبار تصميماتهم وتحسينها بشكل أكثر كفاءة، مما يوفر الوقت والموارد في هذه العملية.
ومع استمرار الصناعة في احتضان هذه الاتجاهات والابتكارات، ستصبح الصفائح البلاستيكية ذات التشكيل الحراري أكثر تنوعًا وقدرة على التكيف مع مجموعة واسعة من التطبيقات. ومن خلال البقاء في الطليعة واعتماد هذه التطورات، يمكن للمصنعين وضع أنفسهم لتحقيق النجاح في المشهد التنافسي.
اعتبارات للصفائح البلاستيكية بالحرارة: اختيار المواد وتصميمها
عندما يتعلق الأمر بالتشكيل الحراري الناجح، هناك عاملان حاسمان يجب مراعاتهما هما اختيار المواد والتصميم. تلعب هذه العناصر دورًا مهمًا في جودة المنتج النهائي ووظيفته وفعاليته من حيث التكلفة.
يعد اختيار المواد أمرًا ضروريًا لأنه يحدد خصائص وأداء الجزء المُشكل بالحرارة. توفر المواد المختلفة مستويات مختلفة من القوة والمرونة ومقاومة الحرارة والجماليات. إن فهم متطلبات مشروعك واختيار المواد المناسبة يمكن أن يؤدي إلى تحسين النتائج. وينبغي أخذ عوامل مثل العمر المطلوب، والظروف البيئية، والامتثال التنظيمي في الاعتبار عند اختيار المادة.
نفس القدر من الأهمية هو تصميم الجزء الحراري. يجب أن يأخذ التصميم في الاعتبار الجوانب الوظيفية والجمالية للمنتج. يمكن أن يضمن التصميم المناسب أن الجزء يفي بالغرض المقصود منه، ويتناسب بسلاسة مع التجميع العام، ويقدم المظهر البصري المطلوب.
يعد التعاون بين المصممين والمهندسين وخبراء التشكيل الحراري أمرًا بالغ الأهمية في هذه المرحلة. يمكنهم العمل معًا لإنشاء تصميم لا يلبي المتطلبات الوظيفية فحسب، بل يسمح أيضًا بالتصنيع الفعال وتوفير التكاليف.
خيارات التشطيب للصفائح البلاستيكية بالحرارة
تلوين
في حين أننا نقدم مجموعة متنوعة من البلاستيك الملون، إلا أنه غالبًا ما يتم استخدام الطلاء عندما تريد لونًا مخصصًا أو معدنيًا أو أن المكون سيتكون من عدة ألوان مختلفة.
فحص الحرير
فحص الحرير هو نوع من الاستنسل الذي تتم فيه طباعة الحبر على استنسل مسامي. غالبًا ما نستخدم هذه الطريقة لإضافة شعارات أو رسومات أو نص إلى منتج مكتمل.
ختم ساخن
الختم الساخن، أو الختم بالرقائق، هو العملية التي يتم فيها تسخين الرقائق المعدنية ذات التصميم بالحبر المجفف وختمها على البلاستيك، مما يؤدي إلى نقل التصميم.
التشطيبات المتخصصة
في كثير من الأحيان، تؤدي اللمسة النهائية إلى أكثر من مجرد تحسين الشكل الجمالي أو إضافة شعار. غالبًا ما نطبق طبقات طلاء، مثل درع EMI أو RF لمنع التداخل من الأجهزة الإلكترونية، أو طبقات مضادة للكهرباء الساكنة لمنع الضرر الساكن، أو حماية من الأشعة فوق البنفسجية.
حَشد
اعتمادًا على المكونات أو الأجزاء، يمكننا أيضًا تجميع الصفائح البلاستيكية المشكلة بالحرارة مع أجزاء أخرى لإكمال المنتج. وهذا يوفر الوقت لعملائنا حيث يمكننا في كثير من الأحيان شحن الجزء المكتمل والمجمع نيابة عنهم أو إرساله مباشرة إلى مستودعاتهم حتى لا يتطلب المزيد من العمل.
مصنعنا
تأسست شركة Zhejiang Itong New Material Technology co.,ltd في عام 2002، وهي شركة صينية ذات تقنية عالية تنتج صفائح بلاستيكية ذات خاصية موصلة ومضادة للكهرباء الساكنة لشريط الناقل والصينية. حتى الآن، تمتلك Yitong الشركة الرائدة في حصتها في السوق الصينية في مجال مواد التغليف الإلكترونية ولديها شركات فرعية مملوكة بالكامل Zhejiang Imin new Material technology Co,Ltd. المنتجات المتنوعة بما في ذلك PS وABS وPC وPP وTPV وما إلى ذلك تقدم للعملاء حلولًا وأفكارًا مبتكرة، ونحن على ثقة من أن yitong هو الاسم الذي يمكنك الاعتماد عليه للتعامل مع التغليف الإلكتروني وتغليف قطع غيار السيارات وتغليف مستحضرات التجميل.
الشهادات لدينا
شهادة ISO 9001:2015 رقم التسجيل 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 شهادة التسجيل رقم 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 شهادة تسجيل رقم 15/18S0485R00
الدليل الشامل للأسئلة الشائعة حول التشكيل الحراري للصفائح البلاستيكية
س: ما هو البلاستيك الأفضل للتشكيل الحراري؟
س: ما هو أفضل لوح بلاستيكي لتشكيل الفراغ؟
س: ما هي نسبة التمدد في التشكيل الحراري؟
س: ما هو الحد الأدنى لسمك التشكيل الحراري؟
س: ما مدى سماكة الصفائح البلاستيكية بالحرارة؟
س: ما مدى سماكة صفائح التشكيل الحراري؟
س: ما هو البوليمر الأكثر استخدامًا في تشكيل الفراغ؟
س: ما هما نوعان من التشكيل الحراري؟
س: ما هي المبادئ الأساسية للتشكيل الحراري؟
س: ما هو التشكيل الحراري ذو المقياس الرقيق؟
س: كيف يمكنك قياس سمك الورقة البلاستيكية؟
س: ما هو الضغط للتشكيل الحراري؟
س: ما الفرق بين التشكيل الفراغي والتشكيل الحراري؟
س: ما هي درجة حرارة تشكيل الفراغ؟
س: ما نوع البلاستيك المستخدم في التشكيل الحراري؟
س: كيف يتم تصنيع صفائح التشكيل الحراري؟
س: ما هو الحد الأدنى للسمك الذي يتطلبه البلاستيك لتشكيل الفراغ؟
س: ما هي المواد ورقة التشكيل الحراري؟
س: ما هي الصفائح البلاستيكية لتشكيل الفراغ؟
س: ما هي عملية تشكيل الألواح البلاستيكية؟