ورقة أبيت

الوضوح والشفافية
توفر صفائح APET وضوحًا وشفافية ممتازين، مما يسمح بعرض المنتجات بشكل جذاب مع الحفاظ على الرؤية.

المتانة والقوة
تُعرف المادة بمتانتها وقوتها، مما يوفر حماية قوية للبضائع المعبأة أثناء المناولة والنقل والتخزين.

مقاومة كيميائية
تقاوم صفائح APET المواد الكيميائية المختلفة، مما يمنع تلف العناصر المعبأة من التعرض للمواد التي يتم مواجهتها بشكل شائع في سلسلة التوريد.

مقاومة التأثير
تتمتع PETG PET بمقاومة عالية للصدمات، مما يقلل من مخاطر التلف أثناء النقل ويضمن وصول المنتجات إلى وجهتها في حالة مثالية.

قدرات التشكيل الحراري
يمكن تشكيل المادة بالحرارة بسهولة إلى أشكال مختلفة، مما يسمح بحلول تغليف متعددة الاستخدامات ومخصصة مصممة خصيصًا لمتطلبات المنتج المحددة.

قابلية إعادة التدوير
تعتبر ألواح APET قابلة لإعادة التدوير، مما يساهم في مبادرات الاستدامة وتقليل التأثير البيئي عند التخلص منها بشكل صحيح.

استقرار درجة الحرارة
تحافظ المادة على خصائصها عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات التعبئة والتغليف التي تنطوي على ظروف بيئية مختلفة.

إمكانية الطباعة
أوراق APET قابلة للطباعة، مما يسمح بتطبيق العلامات التجارية ومعلومات المنتج والرسومات مباشرة على العبوة، مما يعزز الجهود التسويقية والترويجية.

طبيعة خفيفة الوزن
تساهم الطبيعة خفيفة الوزن لصفائح APET في الشحن الفعال من حيث التكلفة وتقلل من الوزن الإجمالي للمنتجات المعبأة، مما يجعلها خيارًا فعالاً للخدمات اللوجستية.

مقاوم للرطوبة
توفر طبقة APET مقاومة للرطوبة، وتحمي المنتجات من الرطوبة وتضمن سلامة العبوة ومحتوياتها.

براعه
يتيح تعدد استخدامات ورق APET مجموعة واسعة من التطبيقات، بدءًا من تغليف المواد الغذائية وحتى الإلكترونيات ومستحضرات التجميل والمزيد.

صلاحية طويلة
تستفيد المنتجات المعبأة بصفائح APET من فترة صلاحية ممتدة بسبب الخصائص الوقائية للمادة.

أعتقد أنك قد لا تفهم ورقة APET الواضحة في حياتك، ولكن عندما يتعلق الأمر بتغليف الفقاعات الراقية والكرتون والنوافذ، فإن تطبيقها أمر لا غنى عنه. مثل العديد من الأفلام، يجب على APET أن يولي اهتمامًا خاصًا بالتفاصيل في الإنتاج. يمكن للمنتجات الجيدة أن تجعل المستهلكين يثقون وتعزز رأس مال التعاون طويل الأجل. ثم كيف يتم التعامل مع الفقاعات المتولدة في العملية المركبة لصفائح APET؟ إذا حدثت مشاكل، فإنها لن تؤثر فقط على المظهر. ، ولها تأثير كبير على المبيعات اللاحقة.
إذا كان عبارة عن طبقة واقية من صفائح بلاستيكية شفافة صلبة، وإذا كانت فقاعة، فيمكنك رؤيتها من خلال الملاحظة الدقيقة قبل أن تقوم بتركيبها. يحدث هذا بسبب عملية الإنتاج وأسباب أخرى عند إنتاج ورقة APET، ولا يمكن معالجتها لاحقًا. إذا كان لديك أداة اختبار مخصصة، فإن سمك نقطة الفقاعة يختلف عن الأماكن الأخرى.
هناك العديد من الأسباب لحدوث النقاط الصعبة (ما قبل النقل، عملية الإنتاج، المعالجة اللاحقة، وما إلى ذلك). إذا كان الفيلم السابق على ما يرام، فيجب عليك الانتباه إلى نعومة الأسطوانة أثناء المعالجة اللاحقة. يمكنك لمس الأسطوانة بيدك. درجة النعومة. إذا كانت أسطوانة الضغط المطاطية صلبة جدًا، فيمكن تعديل ضغط أسطوانة الضغط بشكل مناسب. هناك أيضًا الشوائب التي يتم إدخالها إلى الأسطوانة، والتي غالبًا ما يتم التغاضي عنها.

الفرق في الخواص الفيزيائية

يجب معالجة صفائح APET بشكل جيد أثناء عملية الإنتاج لأن ارتفاع درجة الحرارة يمكن أن يجعل المنتج هشًا. عادة ما تكون هذه الأوراق شفافة بينما يمكن تلوينها أيضًا. إنها توفر قدرة تحمل مذهلة للصدمات وصلابة وتتميز بمقاومة ممتازة ضد السوائل والمذيبات. توفر APETS وضوحًا أفضل وتكلفة أقل من PETs. إلى جانب هذا، فهي تتمتع بقدرات تشكيل عميقة، ومقاومة للتعقيم بأشعة جاما، وخالية من المواد السامة.
إنه يتمتع بمقاومة جيدة للتشقق بينما يمكن تشكيله بالحرارة بسهولة مما يلغي خيار التجفيف. تعتبر صفائح APET مناسبة لمدى درجة الحرارة بين -40 درجة و 70 درجة. لديهم معامل انثناء عالي ولديهم انتشارية دافئة أعلى إذا قارنوا مع البولي فينيل كلورايد (PVC). علاوة على ذلك، فهي خالية من الروائح وصديقة للبيئة مما يجعلها خيارًا شائعًا في صناعة التعبئة والتغليف.
بناءً على نطاق السمك، تتوفر صفائح APET بسماكات مختلفة مثل أقل من {{0}}.2 مم، 0.2-1 مم، 1- 2 مم، وأكثر من 2 ملم. يعتمد سمك الصفائح على معدل انتقال الأكسجين مما يعني أن الطبقة الرقيقة لديها أعلى نسبة نقل للأكسجين بينما العكس هو الصحيح بالنسبة للورقة الأكثر سمكًا. وفقًا لتقارير سوق النمو، فإن 1-2 ملم و<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

بلورة
يتم تسخين جزيئات APET وتبلورها في برج التبلور لجعل الجزيئات مرتبة بشكل أنيق، ومن ثم يتم زيادة درجة حرارة التزجج للجزيئات. والغرض من ذلك هو منع الالتصاق أثناء عملية التجفيف وسد القادوس. تعتبر التبلور بشكل عام خطوة لا غنى عنها. ويستغرق التبلور من 30 دقيقة إلى 90 دقيقة وتكون درجة الحرارة أقل من 149 درجة.

تجفيف
في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، يمكن أن يسبب الماء تحللًا مائيًا لـ APET، مما يؤدي إلى انخفاض في اللزوجة الجوهرية، وستنخفض خصائصه الفيزيائية، وخاصة قوة التأثير، مع انخفاض الكتلة الجزيئية. لذلك، يجب تجفيف APET قبل عملية قذف الذوبان لتقليل محتوى الرطوبة، والذي يجب أن يكون أقل من 0.005%. يستخدم التجفيف مجففًا مجففًا. بسبب استرطابية مادة APET، سوف يتغلغل الماء عميقًا في سطح الورقة لتكوين روابط جزيئية، وسيتواجد جزء آخر من الرطوبة عميقًا داخل الورقة، مما يجعل من الصعب تجفيفها.

صب البثق
بعد التبلور والتجفيف، يتحول APET إلى بوليمر عالي الجودة ذو نقطة انصهار واضحة. درجة حرارة صب البوليمر العالي عالية ونطاق التحكم في درجة الحرارة ضيق. يتم استخدام لولب حاجز مخصص للبوليستر لفصل الكريات غير المنصهرة عن المصهور، مما يساعد في الحفاظ على عملية قص أطول وزيادة إنتاج الطارد. تم اعتماد رأس القالب المرن ذو الشفاه المرن مع قضبان حاجزة انسيابية. شفة القالب مدببة ومدببة. تشير قناة التدفق الانسيابية وشفة القالب المقاومة للخدش إلى أن النعومة يجب أن تكون جيدة. سخان رأس القالب لديه وظيفة التصريف والتنظيف.

التقويم
يدخل المصهور إلى التقويم ثلاثي الأسطوانات مباشرة بعد خروجه من رأس الماكينة للتقويم والتبريد. تبلغ المسافة بين التقويم ثلاثي الأسطوانات ورأس الماكينة بشكل عام حوالي 8 سم، لأنه إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، فسوف تتدلى الورقة بسهولة وتحدث التجاعيد، مما يؤدي إلى سوء تشطيب الورقة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن المسافة كبيرة جدًا، فإن تبديد الحرارة والتبريد بطيء جدًا، وتصبح البلورات بيضاء، وهو ما لا يفضي إلى الصقل. تتكون وحدة الصقل ثلاثية الأسطوانات من ثلاث بكرات، ومحور الأسطوانة الأوسط ثابت، ودرجة حرارة سطح الأسطوانة 40 درجة -50 درجة أثناء التبريد والتقويم.

المتداول
تخرج الورقة من أسطوانة التقويم وتدخل إلى جهاز الجر بواسطة أسطوانة التوجيه. مكونات جهاز الجر هي الأسطوانة المطاطية النشطة والأسطوانة المطاطية السلبية.

تنتج مادة الصفائح شوائب نقطية بلورية
والسبب يرجع إلى المواد الخام والخردة. لن تنتج جزيئات APET نفسها شوائب نقطية بلورية، ولكن أثناء عملية المعالجة، بسبب مشاكل التجفيف ويتم تقديم قصاصات مضافة أكثر أو أقل بسبب البيئة السيئة، تجعل الشوائب أو المواد الخام منخفضة الجودة من المستحيل إزالتها أثناء الورقة عملية التشكيل.

الخطوط الأفقية وخطوط المياه (خطوط قشر البرتقال).
العلامة المائية هي أن تدفق المواد من رأس قالب الطارد يدخل إلى أسطوانة التقويم لأنه لا توجد مادة متبقية بين بكرات التقويم، لذلك لا يتم ضغط الورقة، ويظهر سطح الورقة تشطيبًا سيئًا مثل قشر البرتقال. الخطوط. الحل هو أنه يجب أن تكون هناك مادة متبقية مرئية بين بكرات التقويم، وتدور المادة المتبقية بالتساوي. الحبوب الأفقية هي عيب عملية في طريقة البثق، تمامًا مثل تموج الماء في طريقة الصقل، المسافة البادئة الناتجة عن اختلاف السرعة بين بكرتي لفة الصقل، الحل هو طلب رزنامة ثلاثية الأسطوانات تم تحسين دقة التحكم في السرعة، ويجب تحسين دقة المزامنة لتقليل الخطوط الأفقية.

ورقة صفراء، أو بقع سوداء أو شوائب، أو انسيابية، أو تقويم غير متساوٍ، وما إلى ذلك.
السبب الرئيسي لحدوث الفقاعات في الورقة هو عدم جفاف الكريات بشكل كامل ومحتوى الماء فيها يزيد عن 0.005%. إذا لم يتم تجفيف الماء بشكل كافٍ، فسوف يخترق الشريحة للإشارة إلى تكوين روابط جزيئية أو يظل عميقًا داخل الشريحة. إذا كانت درجة حرارة التجفيف منخفضة جدًا أو كان الوقت قصيرًا جدًا، فسيؤثر ذلك على تأثير التجفيف. عندما تظهر بثور على الورقة، يجب تعديل درجة حرارة ووقت التجفيف على الفور. السبب الرئيسي لإصفرار الورقة هو أن درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا أو أن الوقت طويل جدًا. في هذا الوقت، تتمثل التدابير الرئيسية في خفض درجة حرارة التجفيف وتقليل وقت التجفيف.

اختر الموقع المناسب
حدد منطقة تخزين نظيفة وجافة وجيدة التهوية لأوراق APET الخاصة بك. تجنب المناطق المعرضة لتقلبات درجات الحرارة الشديدة أو أشعة الشمس المباشرة أو الرطوبة العالية، حيث يمكن أن يؤثر ذلك على خصائص المادة.

التخزين العمودي
قم بتخزين أوراق APET عموديًا على رفوف أو أرفف متينة. وهذا يساعد على منع تزييف وتشوه الأوراق مع مرور الوقت. تأكد من أن اللفائف واقفة على قلوبها (الكرتون الداخلي أو الأنبوب البلاستيكي).

حماية من الأشعة فوق البنفسجية
يمكن أن تتحلل صفائح APET عند تعرضها لأشعة الشمس لفترة طويلة أو الأشعة فوق البنفسجية. أبقِ اللفات بعيدًا عن ضوء الشمس المباشر أو قم بتركيب ستائر أو ستائر مانعة للأشعة فوق البنفسجية في منطقة التخزين.

التحكم في درجة الحرارة والرطوبة
الحفاظ على درجة حرارة ثابتة ومستوى الرطوبة في منطقة التخزين. قد تؤدي درجات الحرارة القصوى إلى تشوه البلاستيك أو هشاشته. تتراوح ظروف التخزين المثالية عادةً بين 50 درجة فهرنهايت (10 درجات) و77 درجة فهرنهايت (25 درجة) مع مستوى رطوبة 50% أو أقل.

حافظ على نظافة المنطقة
يمكن أن يتراكم الغبار والحطام على اللفات، لذا قم بتنظيف منطقة التخزين بانتظام لمنع التلوث. سيساعد هذا أيضًا في الحفاظ على جودة الألواح البلاستيكية.

استخدم التغليف الواقي.
إذا أمكن، قم بتغطية اللفات بأغطية من البلاستيك أو القماش لحمايتها من الغبار والأوساخ. تأكد من أن الغطاء قابل للتنفس لمنع تراكم الرطوبة.

تدوير الأسهم
إذا كان لديك مخزون كبير من أوراق APET، فمارس نظام "الوارد أولاً يخرج أولاً" (FIFO) لضمان استخدام القوائم القديمة قبل القوائم الأحدث. وهذا يساعد على منع الشيخوخة وتدهور اللفات القديمة.

تجنب الضغط والوزن
تجنب تكديس الأشياء الثقيلة فوق البكرات، لأن ذلك قد يؤدي إلى تشوهها أو تجعدها. تأكد من تخزين اللفات بطريقة توزع الوزن بالتساوي على طولها.

مراقبة المخزون
قم بفحص أوراق APET بانتظام بحثًا عن أي علامات تلف، مثل التجاعيد أو التمزقات أو التلوث. قم بمعالجة أي مشكلات على الفور لمنع المزيد من التدهور.

التسمية والتنظيم
ضع علامة واضحة على كل لفة تحتوي على معلومات مثل حجم اللفة وتاريخ الاستلام ومواصفات المواد. قم بتنظيم اللفات بطريقة تجعل من السهل الوصول إلى الورقة المحددة التي تحتاجها دون الإضرار بالورقة الأخرى.

تأسست شركة Zhejiang Itong New Material Technology co.,ltd في عام 2002، وهي شركة صينية ذات تقنية عالية تنتج صفائح بلاستيكية ذات خاصية موصلة ومضادة للكهرباء الساكنة لشريط الناقل والصينية. حتى الآن، تمتلك Yitong الشركة الرائدة في حصتها في السوق الصينية في مجال مواد التغليف الإلكترونية ولديها شركات فرعية مملوكة بالكامل Zhejiang Imin new Material technology Co,Ltd. المنتجات المتنوعة بما في ذلك PS وABS وPC وPP وTPV وما إلى ذلك تقدم للعملاء حلولًا وأفكارًا مبتكرة، ونحن على ثقة من أن yitong هو الاسم الذي يمكنك الاعتماد عليه للتعامل مع التغليف الإلكتروني وتغليف قطع غيار السيارات وتغليف مستحضرات التجميل.